积极实现数字化转型，华帝以高质、高效迎接“智造”时代

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5G、人工智能、大数据、边缘计算等各种新兴技术的日趋成熟，新一代信息技术与家电产业深度融合的新模式在业内得到越来越广泛的应用。建立智能制造工厂，实现管理、效率、质量全面提升，是如今家电行业乃至制造产业发展的一个重要方向。

在家电行业从传统产业向数字化转型的升级浪潮之下，作为国内厨电头部品牌，为了给消费者提供“好用、好看、好清洁”标准的高品质智能厨电精品，华帝不断加大信息化、自动化投入以提高企业智能制造水平，目前已从产品智能化、数字化生产管理、供应链管理及智能化管理等多方面取得显著成果。

产品自动化生产方面，华帝每年在制造自动化的设备升级改造进行大量投入以保证产品的高效、高质量输出，从2018年至今已经累计超过2.53亿元。华帝先后投入了烟机、灶具、燃气热水器多品类产品的自动化生产线及全自动铆接工作站、伺服压力机等大量的自动化生产设备，投产后实现了生产效率的大幅提升。如伺服压力机投产后的生产效率提升66.7%，自动打磨工作站投产后，生产效率提高50%。在整体产能提高43%之余，智能化的生产检测也大大提高产品一致性，保证产品品控。

在生产效率得到有效保障的同时，华帝积极加速信息化整合建设，快速推动OA、SRM、MES、高级排程等系统上线，通过信息化拉动市场端和工厂端的需求以提升资源配置优化，提升企业效率，快速满足市场需求。如在双11期间的电商活动中，通过SAP、PLM、OA、SRM和MES系统进行高效运算，华帝将2万余台华帝耀世三腔系列新产品的订单需求整体交付周期从25天压缩到15天，交付周期提升40%。

先进的自动化智能生产硬件、优化的运算系统在提升企业的整体智能化管理水平的同时，对于洞察用户需求和匹配供需，形成以用户需求为中心的大规模定制生产模式起到有效助力，并极大地推动了新旧品的快速迭代。

今年，华帝发布了多项全新升级的产品技术，并成功地应用到实际产品当中。如华帝主副三腔系列烟机，采用独家三腔拢烟技术实现了行业最大的拢烟区域，相对传统单腔烟机扩大39.3%，油烟逃逸量减少68%，达到行业领先水平；华帝新一代聚能燃烧技术，通过对热对流、热辐射、热传导进行全面突破攻关及多项技术的综合运用，达到热效率高达84%的全新突破。运用新一代聚能燃烧技术，华帝目前量产产品热效率可达到81%行业最高水平。

优质产品的持续更新升级源于华帝对技术研发的积极投入。目前，华帝拥有700多位研发设计人员，掌握燃气技术、燃烧技术、吸排烟技术等领域的3300多项专利，470多项的外观专利，是厨电行业研发投入最多的企业之一。为提高产品研发环节环境设施配置，保障产品高品质输出，华帝对实验室进行了全面升级，以用户场景规划设计为升级重点，升级后，实验室占地面积约4000平米，投入国内外先进资产设备约3000万元，实验室人员30人，较原来更多地植入了用户场景规划设计，从不同用户场景来评价产品，针对用户使用痛点进行产品技术升级改良，实现设计人性化、高智能化、品质优化的产品研发目标。

作为制造强国建设的主攻方向，智能制造发展水平关乎我国未来制造业的全球地位，对于巩固壮大实体经济根基、加快发展现代产业体系具有重要意义。从“中国制造”奔向“中国智造”，需要一批如同华帝这样拥有先进技术、实力雄厚、人才充沛的行业领军企业积极实践，带领行业整体推动智能制造升级。

积极实现数字化转型，华帝以高质、高效迎接“智造”时代

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